江重-龙门铣、龙门镗铣X20系列

1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。
9、主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
10、可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。

X20系列龙门铣床主要技术参数(基型配置)
顶目		单位	X208			X2010				X2012				X2016			X2020			X2025
工作台尺寸	长	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	宽	mm	800			1000				1250				1600			2000			2500
龙门宽度		mm	1150			1400				1600				2000			2500			3000
主轴端离工作台最大距离		mm	800			1000				1000				1250			1250			1600
最大加工尺寸	长	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	宽	mm	900			1000				1250				1600			2000			2500
	高	mm	650			850				850				1100			1100			1450
工作台行程		mm	2200	2700	3200	2200	2700	3200	4200	2200	2700	3200	4200	3350	4350	6350	3400	4400	6400	6400	8400
横梁上下行程		mm	700			900				900				1150			1150			1450
立铣头横向行程		mm	1250			1500				1700				2100			2700			3200
侧铣头上下行程		mm	700			850				850				1100			1100			1450
立铣个数			1			1				1				1			1			1
侧铣头个数						1				1				1			1			1
立铣头电机功率		Kw	7.5			7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
侧铣头电机功率		Kw				7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
工作台走刀电机功率(快/慢)		Kw	3/1.5			5.5/2.2				5.5/2.2				7.5/3		15/5.5	15/5.5			22/7.5
横梁升降电机功率		Kw	3											3						4
主轴套筒直径		mm	Ф180											Ф225
主轴前端最大直径		mm	Ф128.57											Ф200
主轴套筒行程		mm	100											160
主轴锥孔			NO50(7:24、Ф69.85)											NO50(7:24、Ф69.85)
主轴转速		rpm	79～454(6级)											40～654(12级)
工作台速度		mm/min	2000(快)/18～180(慢、无级变速)											3000(快)/27～270(慢、无级变速)
铣头横向进给速度		mm/min	46～460											46～460
侧铣头升降速度		mm/min	30～300											30～300
推荐刀盘直径		mm	Ф160			Ф160				Ф160				Ф315			Ф400			Ф400
机床外型尺寸	长	mm	6300	7300	8300	6300	7300	8300	10300	6300	7300	8300	10300	8300	10300	13000	8300	10300	15500	15500	19800
	宽	mm	2360	2360	2360	2850	2850	2850	2850	3130	3130	3130	3130	3880	3880	3880	4180	4180	4180	4680	4680
	高	mm	2790	2790	2790	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	3380	3380	3380	3380	3380	3380	3680	3680
可载重量		T	3	4	5	4	5	6	9	5	6	8	10	10	12	18	12	16	25	30	40
机床重量(约)		T	13.5	15	16.5	15	16.5	18	21	16.5	18.5	20	23	31.5	36	45	38	43	55	66	78
备注:以上基型参数,用户可据自身要求按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龙门宽度可按需要选取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.按专用规格设计

1．机床设计性能特点

①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
⑥．工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
⑨．可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。

2．铣头

铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：
①　设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②　设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③　铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④　具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种，其中7.5KW铣头具有6级速度，12KW以上铣头具有12级速度。标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头，X2016及以上均为12KW或17KW铣头。

3．进给机构

进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①　工作台进给机构：X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。对于工作台长度在6M及以上的采用蜗条蜗杆传动，对于工作台在5M以下的则用丝杆螺母传动。X2025/6M以上的工作台通过单伺服用电机进行伺服调速。
②　立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床，两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③　侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度

4．导轨

主导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

5．检测系统（非标准配置）

本机可据用户要求，配置双坐标（工作台与铣头横向移动）或三坐标（工作台、铣头横向移动及立铣头主轴进出移动）数显。

6．液压系统

液压系统主要用于：
①．横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
②．自动锁刀机构（特殊配置）

7．润滑系统

工作台蜗杆蜗条传动的采用独立油槽对蜗杆进行浸油润滑、此时工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度）；工作台丝杆传动的丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑（共油槽）；铣头采用独立柱塞泵润滑；横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。

8．防护装置

床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。

9．电器系统

机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源或采用伺服驱动器。
电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制，其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。

四、机床配置（标准配置）

1．一个立铣头，一个侧铣头(X208标配为一个立铣头)
2．工作台进给机构
3．立铣头横向进给机构
4．侧铣头上下进给机构
5．润滑系统
6．液压松夹系统（横梁及立铣头）
7．床身导轨防护罩
8．可旋转集中控制按钮站

五、主要外购件明细表

序	名称	产地或制造商	备注
1	变频器	丹麦丹佛斯
	伺服驱动器	北京时光	大规格或专用型
2	PLC可编程控制器	韩国 “LG”
3	其它电器元件	“安德利”或国内其它品牌
4	各类交流电机	景德镇电机厂
5	主轴轴承	哈尔滨轴承厂
6	各类液压阀	上海立新或国内其它品牌厂家
7	液压泵	上海太隆液压件公司	YB1-4
8	润滑泵	南京贝尔奇
９	拖链及护罩	河北仓州

六、主要随机附件清单（标准配置、免费）

1．铣刀拉杆　　　2套（仅供非自动锁刀结构机型）

2．带端键端铣刀杆 2套

3．铣刀定位芯轴 2件

4．莫氏锥过渡套 2件

5．地脚螺杆　　　　全套

6．机床垫铁　　　　全套

七、特殊附件或特殊配置（商务合同确定，费用另计）

1．冷却系统

2．数显装置（双坐标或三座标）

3．500行程镗铣头

4．铣头回转装置（±45°）

八、随机技术文件

1．使用说明书（机械、电器）　　1套

2．合格证明书　　　　　　　　　1套

3．装箱单　　　　　　　　　　　1套

4．外购件、进口件明细及资料　 1套

九、验收标准

1．龙门铣精度 JB/T3028-2003

2．双方签订的其它协议

十、售后服务承诺

1．机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务一年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。

2．机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。

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