X38系列落地铣（镗）床性能特点
1、铣头可进行上下和前后机动铣削，上下前后铣削均为变频无级调速。
2、滑枕可进行机动钻镗削，钻镗速度也为变频无级调速。
3、铣头设置了内飞轮，增强了切削的平稳性。
4、立柱行程5M以下的驱动采用丝杆传动，6M及以上的采用齿条传动。
5、立柱驱动丝杆采用浸油润滑，齿条传动的采用电动间歇泵润滑；各导轨采用电动间歇润滑泵润滑；各走刀箱采用浸油润滑；铣头内设置了专用润滑泵润滑，整机具有较好的润滑性能。
6、床身导轨采用Q235冷扎钢板伸缩式护罩防护，将各移动管线安装在拖链内。
7、铣头及床身拖板采用了碟簧锁紧，液压自动放松机构。
8、电器采用PLC可编程控制器控制，控制按钮站设置在随动操纵台上。
9、机床导轨采用了超音频淬火工艺。
10、主机含床身拖板、立柱滑板、滑枕式铣镗头、立柱移动进给箱、铣头上下进给箱、滑枕进出进给箱、随动操纵台及维修平台、液压系统、电器系统共九部分。
11、可据用户要求增加回转功能或数显
X38(A)系列落地铣床(滑枕式落地镗铣床)主要技术参数
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序
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项目
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单位
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X3812
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X3820
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X3830
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备注
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1
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铣头上下行程
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mm
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1250
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2000
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3000
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可按250增减
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2
|
立柱前后行程
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mm
|
2000
|
2500
|
3000
|
可按500增减
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3
|
最大铣削面积
|
mm
|
1250*2000
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2000*2500
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3000*3000
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4
|
套筒行程
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mm
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100
|
160
|
160
|
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|
5
|
套筒直径
|
mm
|
Φ180
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Φ225
|
Φ225
|
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6
|
主轴前端直径
|
mm
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Φ128.57
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Φ200
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Φ200
|
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7
|
主轴锥孔
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NO.50 7:24
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NO.50 7:24
|
NO.50 7:24
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8
|
铣头电机功率
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Kw
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7.5
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12/9
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17/12
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9
|
推荐刀盘直径
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mm
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Φ160
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Φ315
|
Φ315
|
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10
|
立柱前后工进速度
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mm/min
|
27~270
|
27~270
|
27~270
|
无级调速
|
|
|
11
|
立柱前后快进速度
|
mm/min
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
|
|
12
|
铣头上下工进速度
|
mm/min
|
18~180
|
18~180
|
18~180
|
无级调速
|
|
|
13
|
铣头上下快进速度
|
mm/min
|
2000
|
2000
|
2000
|
|
|
|
14
|
机床外形尺寸
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长
|
mm
|
5200
|
6500
|
7800
|
|
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宽
|
mm
|
1200
|
1650
|
1800
|
未含地平台宽度
|
||
|
高
|
mm
|
3200
|
4500
|
5800
|
|
||
|
15
|
机床重量(约)
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T
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11.5
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21
|
32
|
未含地平台重量
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X38系列落地铣（镗）床技术说明
一、机床外形图（略）
二、主要技术参数（见附表）
三、技术设计说明
1．机床设计性能特点
① 铣头可进行上下和前后机动铣削，上下前后铣削均为变频无级调速。
② 滑枕可进行机动钻镗削，钻镗速度也为变频无级调速。
③ 铣头设置了内飞轮，增强了切削的平稳性。
④ 立柱行程5M以下的驱动采用丝杆传动，6M及以上的采用齿条传动。
⑤ 立柱驱动丝杆采用浸油润滑，齿条传动的采用电动间歇泵润滑；各导轨采用电动间歇润滑泵润滑；各走刀箱采用浸油润滑；铣头内设置了专用润滑泵润滑，整机具有较好的润滑性能。
⑥ 床身导轨采用Q235冷扎钢板伸缩式护罩防护，将各移动管线安装在拖链内。
⑦ 铣头及床身拖板采用了碟簧锁紧，液压自动放松机构。
⑧ 电器采用PLC可编程控制器控制，控制按钮站设置在随动操纵台上。
⑨ 机床导轨采用了超音频淬火工艺。
⑩ 主机含床身拖板、立柱滑板、滑枕式铣镗头、立柱移动进给箱、铣头上下进给箱、滑枕进出进给箱、随动操纵台及维修平台、液压系统、电器系统共九部分。
⑪ 可据用户要求增加回转功能或数显
四．主要外购件厂家
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序 |
名 称 |
产地或制造商 |
规格或型号 |
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1 |
变频器 |
丹麦丹佛斯 |
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2 |
PLC可编程控制器 |
韩国 “LG” |
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3 |
其它电器元件 |
安德利 |
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4 |
各类交流电机 |
景德镇电机厂 |
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5 |
主轴轴承 |
哈尔滨 |
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6 |
各类液压阀 |
上海立新或国内其它品牌厂家 |
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7 |
液压泵 |
上海太隆液压件公司 |
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8 |
润滑泵 |
南京贝尔奇 |
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９ |
拖链及护罩 |
河北仓州 |
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五． 随机附件
1． 带端键端铣刀杆
2． 铣刀定位芯轴
3． 莫氏锥转换套
4． 机床垫铁
5． 地脚螺杆
6． 铣刀拉杆
六． 特殊附件（另计费，在商务合同中确定）：万能角度铣头、地平台
七． 附机技术文件
1． 使用说明书（机械、液压、电器）
2． 合格证明书
3． 装箱单
4． 外购件、进口件资料清单及说明书
八． 执行标准：平面铣床精度 JB/T3313.3-1999
九． 售后服务
1． 机床调试合格之日起，供方对产品实行免费三包服务一年（需方自身原因造成损坏的需适当收取成本费）。
2． 机床出现故障，供方得到信息能准确判断故障原因的立即给予答复，如不能确定的，一般48小时内派人到现场处理，直至解决为止。
